ФБС (фундаментный блок стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у которых являются каменные или другие материалы.
Фундаментные блоки производятся в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.
Типоразмеры фундаментных блоков
В зависимости от назначения, а также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:
- длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
- ширина блока – 500, 400, 300 мм;
- высота блока – 600, 300 мм.
Маркировка блока включает вся необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру: ФБС-24-4-3, где:
- 24 – длина;
- 4 – ширина;
- 3 – высота.
Кроме геометрических размеров может указываться тип материала, из которого производится блок:
- «С» — силикат;
- «П» — керамзит;
- «Т» — тяжелый бетон.
Преимущества фундаментов из ФБС
Такие фундаменты имеют ряд преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.
- Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
- Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
- Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
- Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
- ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
- Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.
Недостатки фундаментов из ФБС
Наряду с достоинствами, такие фундаменты имеют и свои минусы.
- Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
- Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
- Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
- Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
- В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.
Технология монтажа фундаментов из ФБС
Устройство фундамента с использованием блоков имеет несколько основных этапов.
Подготовительные работы
На данном этапе производится расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры, схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность постройки.
Для устройства фундамента понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.
- Растворомешалка.
- Лопаты.
- Тачка.
- Трамбовка.
- Измерительные приборы.
- Шнуры, колышки.
- Молотки, мастерки.
- Цемент, щебень, песок.
- Гидроизоляционные материалы.
Земляные работы
Глубина разработки грунта зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.
В зависимости от проекта может разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.
Подушка под фундамент
На плотных грунтах требуется устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажной системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно трамбоваться.
Монтажные работы
Из фундаментных блоков возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.
Гидроизоляция
Для защиты бетона от воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтами.
Устройство армированного пояса
При значительных нагрузках на фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубка необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не делаться.